Categoria: Lean Manufacturing

La Lean Manufacturing è un metodo per ottimizzare la produzione, riducendo al minimo gli sprechi, senza perdere di qualità.

La Lean Manufacturing esiste da molto tempo ed è stata implementata per la prima volta in Toyota, diventando uno dei metodi di produzione più efficienti al mondo.

Una filosofia che si focalizza su 7 aree, in cui si possono identificare gli sprechi all’interno del processo produttivo:

• Attese: dovute a problemi di qualità, ai tempi di fermo delle linee, tra una fase e l’altra e per la consegna delle parti;
• Movimenti: delle persone per cercare, prelevare e girare il materiale necessario per le fasi di assemblaggio o imballaggio;
• Trasporto: l’utilizzo di attrezzatura non adeguata per movimentare parti e prodotti da una postazione all’altra;
• Difetti: parti assemblate orientate non correttamente, mancanza di strumentazione adeguata sulla postazione, componenti danneggiati durante la movimentazione, prodotti difettosi che arrivano al cliente finale;
• Scorte: scorte lungo le linee produttive in attesa di essere elaborate, prodotti finiti invenduti che occupano spazio a magazzino;
• Sovrapproduzione: produrre prima di sapere le richieste del mercato, produrre solo per utilizzare i macchinari e far lavorare gli operatori;
• Elaborazione eccessiva: processi inutili per l’assemblaggio di un prodotto che non portano valore aggiunto.

L’utilizzo della metodologia Lean consente alle aziende manifatturiere di migliorare continuamente il proprio processo produttivo.

Riuscendo a gestire ognuna delle 7 aree, le aziende sono in grado di risparmiare tempo e risorse, eliminando le attività che non creano valore.

Nelle aziende, infatti, solitamente il 60% del lavoro rientra negli sprechi, il 35% delle attività sono senza valore aggiunto, ma necessarie, e solo il 5% porta del valore aggiunto.

L’obiettivo finale è quello di produrre un prodotto o un servizio in tempo e con uno standard qualitativo più elevato, riuscendo a soddisfare il consumatore.