La Lean Manufacturing applicata in una rubinetteria per migliorare l’ergonomia e la movimentazione dei materiali.
Un’azienda manifatturiera, produttrice di rubinetti, docce, mobili ed accessori per il bagno di lusso, si è rivolta a BG Log per migliorare l’ergonomia ed il flusso dei materiali all’interno dell’area di assemblaggio.
A fronte di questa esigenza, abbiamo progettato e prodotto soluzioni come postazioni da lavoro e flow rack per migliorare la sicurezza e l’ergonomia durante la fase di assemblaggio, riducendo gli sprechi legati alla ricerca del materiale, ai movimenti inutili ed alle scorte eccessive.
Soluzioni
Postazione di lavoro per l’assemblaggio 1800x1400x2000 mm h
Postazione di lavoro ideale per avvicinare i componenti all’operatore, rendendo sicuro ed agevole il processo di picking.
L’operatore avrà a disposizione per eseguire le attività di assemblaggio un piano in nobilitato bianco e due mensole per disporre tutti i materiali.
Un Flow Rack dinamico, costituito da due livelli per la gestione dei contenitori pieni, e due livelli per i contenitori vuoti, faciliterà una gestione dinamica ed ergonomica delle parti, velocizzando la fase di assemblaggio.
Una lampada a led migliorerà notevolmente la visibilità durante i processi, favorendo una corretta e sostenibile illuminazione delle aree produttive.
Infine, una semplice tool board, consentirà all’operatore di organizzare visivamente ed in modo intuitivo tutta l’utensileria necessaria per la fase di assemblaggio.
Alcuni degli sprechi eliminati:
- Movimenti per cercare e prelevare il materiale;
- Movimentare e girare il materiale per l’assemblaggio;
- Movimenti per spostarsi lungo le linee produttive per prelevare i componenti;
- Mancanza di strumenti nella postazione da lavoro;
- Componenti sbagliati sulla postazione.
Flow Rack Kanban ad 8 livelli 1300x900x1500 m
Flow Rack Kanban essenziale per ospitare tutti i componenti necessari per l’assemblaggio, favorendo un migliore controllo delle scorte, consentendo al nostro cliente di effettuare delle consegne just-in-time.
L’applicazione di ruote pivottanti con freno, permetterà all’azienda di ricollocarla facilmente in caso di re-layout dell’area assemblaggio.
Una soluzione flessibile e dinamica, grazie all’inserimento di una corsia per il ritorno dei vuoti laterale, per una rapida rotazione dei materiali.
Alcuni degli sprechi eliminati:
- Attese per la consegna delle parti;
- Movimenti inutili;
- Scorte lungo le linee produttive, in attesa di essere elaborate;
- Sovrapproduzione.
Flow Rack dinamico a 5 livelli 1400x900x1600 mm h
Soluzione dotata di 5 livelli, di cui uno per il ritorno dei vuoti. Nello specifico le corsie laterali verranno utilizzate per la gestione di scatole di larghezza 150 mm, mentre le corsie centrali per cassette di larghezza 300 mm.
Le cassette più pesanti, per una maggiore sicurezza ed ergonomia, verranno scaricate automaticamente attraverso un meccanismo shooter su un piccolo carrellino in profili a rulli.
Lo shooter, per il carico e lo scarico delle cassette piente, è un metodo semplice ed economico per introdurre l’automazione nei processi di produzione e movimentazione dei materiali.
Alcuni degli sprechi eliminati:
- Attese per la consegna delle parti;
- Movimenti inutili;
- Scorte lungo le linee produttive, in attesa di essere elaborate;
- Strumenti non adeguati per la movimentazione dei materiali;
- Sovrapproduzione.